硅橡膠常識
      硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個(gè)有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長(cháng)期工作，稍高于200℃也能承受數周或更長(cháng)時(shí)間仍有彈性，瞬時(shí)可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過(guò)率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會(huì )導致凝血的突出特性，因此在醫用領(lǐng)域應用廣泛。^[1] 

硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和加成反應型。高溫硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。熱硫化型用量最大，熱硫化型又分甲基硅橡膠（MQ）、甲基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產(chǎn)品牌號最多）、甲基乙烯基苯基硅橡膠PVMQ（耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。

硅橡膠最早是由美國以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年，硅橡膠產(chǎn)品問(wèn)世。1948年，采用高比表面積的氣相法白炭黑補強的硅橡膠研制成功，使硅橡膠的性能躍升到實(shí)用階段，奠定了現代硅橡膠生產(chǎn)技術(shù)的基礎。從二甲基二氯硅烷合成開(kāi)始生產(chǎn)硅橡膠的國家有美國。俄羅斯、德國、日本、韓國和中國等。中國硅橡膠的工業(yè)化研究始于1957年，多家研究所和企業(yè)陸續開(kāi)發(fā)出各種硅橡膠。到2003年底，中國硅橡膠生產(chǎn)能力為135千噸，其中高溫膠100千噸。

加工成型方法：一次硫化的目的是進(jìn)行高分子鏈的交聯(lián)反應；二次硫化的目的是進(jìn)行補充交聯(lián)、驅除硫化劑分解產(chǎn)物和其他揮發(fā)性化合物以穩定硫化膠的各項性能。常用的設備有開(kāi)放式煉膠機、捏合機及真空密煉機。 

   硅橡膠主要性能
     （1）高溫性能。硅橡膠顯著(zhù)的特征是高溫穩定性，雖然常溫下硅橡膠的強度僅是天然橡膠或某些合成橡膠的一半，但在200℃以上的高溫環(huán)境下，硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度，且力學(xué)性能無(wú)明顯變化。（2）低溫性能硅橡膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃，特殊配方可達-100℃，表明其低溫性能優(yōu)異。這對航空、宇航工業(yè)的意義重大。（3）耐候性硅橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線(xiàn)等十分穩定，在不加任何添加劑的情況下，就具有優(yōu)良的耐候性。（4）電氣性能。硅橡膠具有優(yōu)異的絕緣性能，耐電暈性和耐電弧性也非常好。（5）物理機械性能。硅橡膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差，但在150℃的高溫和-50℃的低溫下，其物理機械性能優(yōu)于通用橡膠。（6）耐油及化學(xué)試劑性。普通硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能。（7）氣體透過(guò)性能。室溫下硅橡膠對空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。（8）生理惰性。硅橡膠無(wú)毒，無(wú)味，無(wú)嗅，與人體組織不粘連，具有抗凝血作用，對肌體組織的反應性非常少。特別適合作為醫用材料。

硅橡膠的用量

據中國汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì )統計，2012年，汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)分別達到1927.18萬(wàn)輛和1930.64萬(wàn)輛，同比分別增長(cháng)4.63%和4.33%，汽車(chē)工業(yè)硅橡膠的用量約達2.0萬(wàn)t。根據觀(guān)研天下的最新研究，增加有機硅材料在汽車(chē)零部件方面的用量，可以大幅度提高汽車(chē)的安全性能，因此，汽車(chē)產(chǎn)量和單車(chē)用量水平的提高都將推動(dòng)汽車(chē)工業(yè)對硅橡膠需求的增加。國家鼓勵自主品牌的汽車(chē)發(fā)展，關(guān)鍵汽車(chē)零部件實(shí)現自主化，《2012年度黨政機關(guān)公務(wù)用車(chē)選用車(chē)型目錄（征求意見(jiàn)稿）》為自主品牌擴大在政府采購的市場(chǎng)份額，為改變目前國內政府采購以合資品牌產(chǎn)品為主的局面提供了保障。促進(jìn)自主品牌發(fā)展，國產(chǎn)汽車(chē)業(yè)的繁榮將為汽車(chē)膠的應用提供有力保障。預測未來(lái)3年，我國室溫硫化硅橡膠在汽車(chē)行業(yè)將以年均20%增長(cháng)。

此外，硅橡膠是最重要的非石油基合成橡膠，約占非石油基合成橡膠消費量的98%。但因為石油價(jià)格的大幅上漲，同時(shí)我國在硅橡膠的關(guān)鍵原料有機硅單體的生產(chǎn)技術(shù)方面取得突破，有機硅單體的生產(chǎn)技術(shù)在2005年前被幾家跨國公司壟斷，但目前我國已發(fā)展成為全球有機硅單體第1大國，這2個(gè)方面原因使硅橡膠的價(jià)格從2011年起開(kāi)始低于石油基合成橡膠，僅約為大宗石油基橡膠的80%～90%，成為最廉價(jià)的合成橡膠，并開(kāi)始大規模替代石油基合成橡膠。這將極大拓展有機硅產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)空間，同時(shí)將帶動(dòng)硅油、硅烷偶聯(lián)劑和硅樹(shù)脂等其他有機硅產(chǎn)品的消費。

   硅橡膠的發(fā)展前景

硅橡膠產(chǎn)業(yè)取得了令人矚目的成績(jì)。隨著(zhù)消費量的跨越式增長(cháng)，硅橡膠產(chǎn)業(yè)已經(jīng)開(kāi)始由高性能特種橡膠轉變?yōu)榇蟊姾铣上鹉z，成為用量最大的橡膠品種之一。據悉，從橡膠消費的膠種情況看，天然橡膠占41.8%，丁苯橡膠和順丁橡膠合計占28.4%，而硅橡膠通常僅用于建筑密封膠、導電按鍵等少數非輪胎領(lǐng)域，僅占橡膠消費總量的6.4%。因此，隨著(zhù)硅橡膠在部分非輪胎的細分領(lǐng)域取代其它膠種，其消費量必將成倍增長(cháng)，市場(chǎng)空間會(huì )進(jìn)一步打開(kāi)。對此，業(yè)內人士也認同以上觀(guān)點(diǎn)。據預計，到2015年，硅橡膠將占國內橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬(wàn)～150萬(wàn)噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬(wàn)～500萬(wàn)噸。換而言之，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展潛力和遠期發(fā)展都非常誘人，其高速發(fā)展也必將對上下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生極為深遠的影響。事實(shí)上，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)效應已開(kāi)始逐步顯現。有專(zhuān)家指出，硅橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大亮點(diǎn)是可以大幅提高橡膠的國內自給率。據統計，如果到2020年硅橡膠占我國橡膠消費量的比例由6.5%提高到33%，那么我國橡膠的整體國內自給率可由大約50%提高到80%以上，從而大大緩解橡膠供應緊張狀況，降低橡膠加工行業(yè)的生產(chǎn)成本。由此可見(jiàn)，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不僅僅是單個(gè)產(chǎn)業(yè)的單一發(fā)展，而是牽涉到多個(gè)行業(yè)的共同發(fā)展，對于增強橡膠加工行業(yè)的盈利能力和提高橡膠制品的質(zhì)量水平都具有深遠的意義。